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135系列模具自動刃磨機(jī) |
傳統(tǒng)的平面磨床 |
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模具可研磨總次數(shù) |
RATE自動刃磨機(jī)安裝方便、自動對刀，每次進(jìn)刀量以0.002-0.005mm，研磨量以0.25-0.3mm為研磨標(biāo)準(zhǔn)的話，每支沖頭或者下模可研磨總次數(shù)達(dá)10次以上。如果選用REX可調(diào)打擊頭或者90模具、超能模具等先進(jìn)系列產(chǎn)品，研磨次數(shù)將達(dá)到25次。 |
平面磨床受安裝方式及對刀精度影響，研磨進(jìn)給量不均勻?qū)е旅看窝心チ拷?/SPAN>0.4-0.5mm，可研磨次數(shù)僅僅為5-6次左右。即使是REX可調(diào)打擊頭或者90模具、超能模具等先進(jìn)系列模具，研磨次數(shù)也只有10次左右，比數(shù)控研磨壽命縮短50%！ |
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模具使用壽命 |
研磨次數(shù)按10次計算，每次研磨后的平均沖切次數(shù)為圓模12-15萬次以上，方模8-10萬次以上，圓模使用壽命在120-150萬次以上，方模在80-100萬次以上。選用先進(jìn)的模具系列壽命將更長！
（圓模用5mm、方模用5*30測試，數(shù)控沖床的精度和沖壓的板材對上述數(shù)據(jù)有影響） |
平面研磨次數(shù)按6次計算，由于平面磨容易燒刀退火，受磨削面較為粗糙影響，每次研磨后的模具平均沖切次數(shù)：圓模8-9萬次，方模6-7萬次，圓模總使用壽命在48-54萬次左右，方模在36-42萬次左右。
（數(shù)控沖床精度及沖裁板材和磨工的技能對上述數(shù)據(jù)有影響） |
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磨削品質(zhì) |
自動研磨機(jī)采用CBN砂輪，無需修洗砂輪，機(jī)床在伺服電機(jī)、精密滾珠絲桿、線性導(dǎo)軌的驅(qū)動下勻速磨削，同時充分的多通道水冷卻下無火花磨削，磨削時瞬間產(chǎn)生溫度僅僅280度左右，模具刀口不會退火，對模具無人為損傷，模具刀口細(xì)膩鋒利，這是模具耐用的根本原因！ |
采用傳統(tǒng)剛玉類砂輪，修洗砂輪產(chǎn)生粉塵，一般為人工進(jìn)刀，磨削時模具刃口表面有大量火花產(chǎn)生，瞬間產(chǎn)生的溫度達(dá)800度—1000度，加上進(jìn)給不均勻，冷卻不充分，就相當(dāng)于被局部退火或回火了，這也是多數(shù)鈑金廠家認(rèn)為自己研磨前模具耐用，品質(zhì)好，自己研磨后不耐用，認(rèn)為模具品質(zhì)差的重要原因之一。 |
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人員配置 |
不占人員，不需熟練的磨工。觸摸屏微電腦控制，磨削量、進(jìn)給量、水冷卻，甚至機(jī)床潤滑等均由系統(tǒng)自動控制；操作員只需輸入研磨量指令，按照系統(tǒng)提示按下控制按鈕，即可離開機(jī)床做其他工作，研磨完成后機(jī)床會響起蜂鳴及警示燈閃爍提醒。 |
需要專門人員，需要熟練磨工。非專業(yè)磨工修洗砂輪較為隨意，則導(dǎo)致磨削面粗糙；進(jìn)給量隨意、沖水冷卻不充分則導(dǎo)致磨削后燒刀退火等品質(zhì)問題產(chǎn)生，同時平磨中人員必須守在磨床旁邊，磨削中若安裝不規(guī)范，將可能導(dǎo)致磨削打飛工件等安全問題發(fā)生等。 |
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磨削效率 |
效率高，135自動研磨機(jī)3分鐘左右即可研磨好AB沖頭、下模，安裝時不需拆卸AB工位的彈簧及打擊頭；大工位模具亦在數(shù)分鐘內(nèi)自動完成，磨削中無需磁盤安裝，因此研磨后模具無需退磁工序，不擔(dān)心帶料問題。 |
效率低，平面磨床需要30分鐘左右甚至更多時間，因為磨削時規(guī)范的安裝比較麻煩（沖頭長，下模短），磨削中需要反復(fù)修整砂輪及升降磨頭導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大，這也是操作員不愿意適時研磨模具的重要原因之一，由于磁盤安裝，研磨后模具需要進(jìn)行退磁作業(yè)，否則沖板時會帶料。 |
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磨削精度 |
精度高，研磨機(jī)由伺服電機(jī)控制，因此磨削精準(zhǔn)；特別是磨削屋頂式?jīng)_頭對稱性極佳，用研磨剪切角專用工具安裝，砂輪軸與工作面同軸，研磨中只需簡單旋轉(zhuǎn)180°即可。 |
精度較低，由于人工控制，精度與磨工技能和人品有關(guān)；磨削屋頂式?jīng)_頭不方便，必須采用正玄磁盤或者其它專用工裝，磨削對稱準(zhǔn)確度不易控制，數(shù)控沖壓時容易出現(xiàn)偏載，導(dǎo)致模具破裂或者產(chǎn)品沖廢。 |
